コールドスラッグとは？射出成形に潜む小さな異物の正体と対策

1. はじめに：見逃せない“異物”、その正体は？

樹脂射出成形において、外観異常や強度低下の原因となる「黒い点」や「異物の混入」。その中でも意外と知られていない成形不良が、今回ご紹介する**「コールドスラッグ」**です。

見た目は小さくても、製品品質には大きな影響を及ぼすこの現象。本記事では、コールドスラッグの正体から発生原因、対策方法までを詳しく解説します。

2. コールドスラッグとは？

コールドスラッグ（Cold Slug）とは、冷えて固まりかけた樹脂の塊が成形品内に混入する成形不良です。通常、ノズルから最初に射出された樹脂は、金型内部よりも温度が低く、冷えやすい状態にあります。これがランナーやゲートを通じてキャビティに到達し、不良の原因となるのです。

3. 主な発生要因

コールドスラッグが発生する原因は、主に以下のようなものがあります：

● 射出開始前のノズル先端樹脂の冷却

停止中や長時間アイドル状態の後、ノズル先端で冷えた樹脂がキャビティに混入してしまう。

● スプルーやランナーでの熱損失

ノズル温度やスプルーブッシュの設計が不適切だと、流れの最前部が冷えやすくなる。

● コールドスラッグウェルの未設置または設計不良

冷えた樹脂の「逃げ道」がないと、製品側に直接混入するリスクが増加。

● 射出速度・温度の不適切な設定

樹脂温度や射出速度が合っていないと、樹脂の冷却や流動にムラが出て不良に繋がる。

4. コールドスラッグ対策：現場でできる工夫

以下のような対策で、コールドスラッグの発生は大幅に抑制できます：

• パージの徹底：成形前、停止後は必ずパージを実施

• 成形条件の見直し：ノズル・スプルー温度や射出速度を最適化

• 適切な冷却・予熱管理：とくに成形機の再起動時は要注意

• 金型構造の改善：コールドスラッグウェルの設置が効果的

  
  

5. コールドスラッグウェルの活用

コールドスラッグの発生を未然に防ぐ構造が、**「コールドスラッグウェル」です。これは、ランナーやゲート直前に設けられた冷えた樹脂を捕まえる“くぼみ”**で、製品側への流入を防ぎます。

【設計寸法の一例】

• 直径：ランナー径の1.5～2倍

• 形状：円筒状、テーパ付きが一般的

製品に悪影響を与えず、冷えたスラッグのみを分離できる効果的な仕組みです。

6. ホットランナーでも油断は禁物

ホットランナーを使用すれば、スラッグが「まったく出ない」と思いがちですが、完全なゼロではありません。

以下のようなケースでは注意が必要です：

• 起動直後や停止明けにランナー先端が冷えている

• ヒーターの故障や温度センサーの異常

• ゲート構造のデッドスペース

適切な温調と起動手順で、ホットランナーでもコールドスラッグのリスクを管理しましょう。

7. まとめとワンポイントアドバイス

コールドスラッグは、非常に小さな異物ながら、外観不良・強度不良・炭化など多くのトラブルを引き起こす可能性があります。

💡 ポイントは「流動の最前部にある“冷えた樹脂”をどう処理するか」

パージ、温調、スラッグウェルの設計──これらの組み合わせで、コールドスラッグのリスクを大幅に低減できます。

ぜひこの記事を参考に、日々の成形現場での不良削減にお役立てください！