検索結果

この製品の特徴は、設計にジャバラ構造を採用し、ジャバラ部をエラストマー(ゴム）材、固定部となるベースにはPC/ABS材とし一体成形することでプロジェクターのレンズ部を上下左右に自由にスムーズに動かせる機能

(順次更新されます) ・事前検討 要求仕様　　・・・応力解析、固有値解析、冷熱解析 生技性検討　・・・使用樹脂、製品形状、PL設定、ランナー設定(流動解析) ブロック成形技術 、ガスベント設計 、樹脂流動解析 樹脂の粘度について ガス抜き入れ子SG-WINDのご紹介 射出成形におけるガスベントの設計 樹脂製品の成形収縮率 自動機(省力化)の自開発 Heet＆Cool成形技術 製品紹介(車両部品) 樹脂流動解析 流動解析でわかること SG-WINDガス抜き入れ子の使い方 金属3Dプリンター：ガス抜き入れ子のご紹介 成形技術：ランナータイプの違い

この温度は鋼の種類によって異なるが、構造用鋼では通常300～400℃であり Ms点（マルテンサイト・スタート・ポイント）と呼ばれている。 焼入れ組織であるマルテンサイトは笹の葉状の極めて硬い組織で、オーステナイトを急激に冷却したため、炭素がセメンタイト(Fe3C)となって析出するひまがなく、過飽和に固溶された状態となっているものである。 構造用鋼の焼入れ時の加熱温度は完全焼き鈍しの場合と同様で、通常Ac3点上30～50℃で。処理材の径25mm当たり約30分その温度を保持する。この後、油中に急冷する。

★同時充填ランナーを設定するには（流動解析する場合） ランナーの太さや長さを意図的に変更する必要があると言えます。 この点に関してはCAEで事前に流動解析しておくことでスムーズに量産立ち上げが可能になります。 ★同時充填ランナー設計（流動解析しない場合） 流動解析ソフトを持たない場合や、解析が難しい熱硬化性樹脂でも、適用出来るので 有用な方法です。 ～関連記事～ ➡樹脂流動解析については、こちらから ➡ガスベントの設計については、こちらから ➡ガス抜き入れ子SG-WINDについては、こちらから ➡ハイサイクルについては、こちらから ➡ハイサイクル成形機

～関連記事～ CFRPを利用した製品 CFRP:プレス金型の構造

そのため、解析設定では可能な限りヘキサメッシュで作成し、不可であればテトラメッシュに切り替えて作業を進めます。 これが、メッシュ設定において重要です。 樹脂の粘度について ガス抜き入れ子SG-WINDのご紹介 射出成形におけるガスベントの設計 樹脂製品の成形収縮率 自動機(省力化)の自開発 Heet＆Cool成形技術 製品紹介(車両部品) 樹脂流動解析 流動解析でわかること SG-WINDガス抜き入れ子の使い方 金属3Dプリンター：ガス抜き入れ子のご紹介 成形技術：ランナータイプの違い

CAEにおいて、ヘキサメッシュは解析精度が高く、テトラメッシュは形状再現度が高いとされていますが モデルが比較的大きく変形する条件(大変形)ではヘキサメッシュよりもテトラメッシュの方が形状の再現性・解析精度 樹脂の粘度について ガス抜き入れ子SG-WINDのご紹介 射出成形におけるガスベントの設計 樹脂製品の成形収縮率 自動機(省力化)の自開発 Heet＆Cool成形技術 製品紹介(車両部品) 樹脂流動解析 流動解析でわかること SG-WINDガス抜き入れ子の使い方 金属3Dプリンター：ガス抜き入れ子のご紹介 成形技術：ランナータイプの違い

～関連記事～ 射出成形におけるガスベントの設計 樹脂製品の成形収縮率 自動機(省力化)の自社開発 Heet＆Cool成形技術 製品紹介(車両部品) 樹脂流動解析って何？ 流動解析でわかること SG-WINDガス抜き入れ子の使い方 金属光造形ガス抜き入れ子のご紹介 成形技術：ランナータイプの違い

～関連記事～ CFRP:リブ一体型成形(熱可塑性)② CFRP:射出溶着における強度検証 CFRP:振動溶着における強度検証 CFRPプレス金型構造

～関連記事～ 射出溶着における強度検証 CFRPプレス金型構造 SG-WIND活用事例①

～関連記事～ CFRPプレス金型構造 金属光造形：ガス抜き入れ子のご紹介 金属光造形：独自造形技術② 金属光造形：量産金型への適用事例

500～700kg/cm2、δが硬化性材料及びナイロンでは小さくなる必要がある b)底が一体の場合の短形キャビティ C=ℓ/aによって決まる定数 なお、a)b)において側壁寸法が大きくなる場合は、インロー構造